IATF16949认证

认证背景简介

　　作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品，这就要求其必须既要满足QS－9000，又要满足如VDA6.1，造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。　

认证流程

　　1.企业需求分析：a.明确企业需求  b.企业需求分析  c.潜在需求分析

　　2.咨询过程策划：a.全期工作计划  b.咨询阶段计划  c.定期工作效果评价

　　3.体系诊断：a.诊断计划  b.现场实施  c.诊断报告  d.改进建议

　　4.体系分析：a.企业顾客需求分析  b.现有管理体系分析  c.薄弱环节分析  d.运作效率分析  e.管理体系整合分析

　　5.体系设计：a.确定体系运作流程  b.确定流程接口  c.确定组织结构及职能  d.明确资源要求  e.体系整合设计  f.系统的文件化体系设计

　　6.培训提供：a.管理层培训  b.标准理解培训  c.文件编写培训  d.体系运行培训  e.内审员培训  f.认证准备培训  g.专项培训　

       7.文件编写指导：a.分级分部门的辅导  b.符合性实用性操作性审查  c.书面修改意见  d.文件适用性接口性讨论  e.文件审批发布　

       8.ASNs系统建立：a.ASNs需求确定  b.ASNs系统分析  c.ASNs系统建立  d.ASNs计算机系统的运行　

       9.体系运行指导：a.运行前独立的辅导  b.运行中效果的检查  c.改进建议  d.跟踪改进效果　

  　 10.体系评价及改进：a.二次体系内审  b.体系内审纠正措施提出  c.纠正措施跟踪及评价  d.指导管理评审  e.与其它管理体系整合效果评价  f.整合体系的改进

  　 11.咨询/实施效果的评价：a.企业书面的评价  b.企业顾客满意级度对比  c.企业质量损失成本对比  d.咨询/实施方法的调整与改进

  　 12.预审及认证准备：a.指导选择认证机构  b.提出认证申请  c.模拟现场审核  d.纠正措施跟踪  e.认证准备辅导  f.接受正式认证　  

认证目标

    1.在供应链中持续不断的改进

　　质量改进

　　生产力改进

　　成本的降低

    2.强调缺点的预防

       SPC的应用

　　防错措施

    3.减少变差和浪费

　　确保存货周转及最低库存量

　　质量成本

　　非质量的额外成本　

认证好处

　　1.促进产品和过程质量的改进.

　　2.综合全球的汽车王国最好的经验

　　3.增加全球供应商信心.

　　4.确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性

　　5.减少变化和浪费，并全面改进生产效率.

　　6.减少第二方审核的次数.

　    7.消除重复的第三方审核的要求.

　　8.为全世界的质量体系需求提供一个通用平台.　

　    9.为方便转换到ISO9001/2000格式化.

  　 10.有利于现有质量体系的升级。

证书样本